Velcorin®: la garanzia per la stabilità microbiologica dei nolo
da L'Enologo Marzo 2026
Una filiera nuova con sfide del tutto diverse. La produzione di vini e bevande NOLO introduce uno scenario enologico profondamente diverso rispetto ai prodotti tradizionali. La riduzione o l’assenza di alcol elimina infatti una delle principali barriere naturali contro lo sviluppo microbico, rendendo il prodotto finale intrinsecamente più vulnerabile. Le criticità si concentrano soprattutto nelle fasi finali del processo produttivo, dalla microfiltrazione all’imbottigliamento, dove il rischio di ricontaminazione è massimo. Valvole, giunzioni, raccordi, curve delle tubazioni e superfici non perfettamente sanificate rappresentano potenziali punti di ingresso per microrganismi alteranti. A questi si aggiungono fattori esterni come bottiglie e chiusure non completamente sterili, acqua di risciacquo e aria ambiente. In presenza di zuccheri residui, che costituiscono un substrato nutritivo ideale, anche minime contaminazioni possono compromettere la stabilità del prodotto.
Garantire la stabilità senza compromettere il profilo sensoriale. Le tecnologie termiche tradizionali, come la pastorizzazione, risultano spesso poco compatibili con l’obiettivo qualitativo dei NOLO, orientato alla freschezza, alla finezza aromatica e all’integrità gustativa. In questo contesto, Velcorin® (dimetil dicarbonato) rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata ed estremamente mirata. Il principio attivo di Velcorin® agisce direttamente sulle proteine vitali dei microrganismi, bloccandone le funzioni metaboliche.
Una volta compiuta la sua azione, si degrada completamente senza lasciare residui né influire su gusto, profumo o percezioni sensoriali. Una caratteristica essenziale per chi vuole proporre NOLO di qualità, nel rispetto del consumatore e degli standard del mercato internazionale.
Flessibilità operativa: il servizio mobile di dosaggio Velcorin®. Uno dei principali vantaggi per le cantine è l’accesso al servizio mobile di dosaggio Velcorin®, che consente l’applicazione della tecnologia direttamente nello stabilimento produttivo. Questa modalità elimina la necessità di investimenti in impianti dedicati e offre la massima flessibilità operativa, permettendo di trattare volumi molto diversi: dalle micro-produzioni sperimentali fino ai lotti destinati ai mercati internazionali. Il servizio è gestito da tecnici Corimpex Service altamente specializzati, che operano nel pieno rispetto delle best practices di confezionamento e sicurezza. Il dosaggio può essere integrato sia su linee di imbottigliamento fisse sia in sinergia con impianti mobili, garantendo continuità di processo, tracciabilità e controllo puntuale dei parametri critici.
I vantaggi del servizio Corimpex Service. Grazie a una collaborazione nata nel 2008 con Lanxess e a un know-how tecnico consolidato, Corimpex Service offre un servizio integrato che copre tutte le fasi critiche del processo:
• formazione sulla sicurezza e analisi preventiva dei rischi;
• assistenza tecnica altamente specializzata, telefonica e in loco;
• supporto nell’utilizzo dei software di dosaggio e nella registrazione dei dati;
• manutenzione, controllo e verifica degli impianti;
• analisi dei prodotti finiti.
Un approccio strutturato e integrato che garantisce il pieno controllo delle fasi più delicate, dalla sicurezza degli operatori alla stabilità microbiologica e qualitativa del prodotto finale.
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